55世纪 真空泵是指泵内装有两个反方向同步旋转的叶形转子，转子间、转子与泵壳内壁间有细小间隙而互不接触的一种变容真空泵。该设备在运行过程中有时会出现漏水的现象，那么导致漏水的原因都有什么呢？下面55世纪 一起来看下吧。
　　1、机器密封中冷却水压力过大
　　机器密封件的动环和静环的密封表面的附着力由动环上的弹簧施加。当冷却水压力过高时，水压将作用在动静环上。由于静环是固定的，水压会推动动环，使弹簧向静环相反的方向压缩，从而削弱或抵消动静环的附着力，导致密封面泄漏，维修后，给动力端的发动机密封提供冷却水进行泄漏试验。当进气阀开度小于2/3时，发动机密封状况良好，无泄漏。当水阀打开超过2/3时，发动机密封泄漏。初步判断是水压过大造成的。
　　2、机械密封装配不当
　　在更换非动力端的机械密封时，发现移动环上的密封O形圈在拆卸55世纪 真空泵O形圈时没有正确安装，应该安装在移动环座上的密封槽中。但在拆卸检查时，发现O型圈不是这样安装的，而是错误地安装在弹簧定位板内，导致弹簧变形，轴向静密封的作用不能完全达到，导致泄漏。
　　3、动环和静环的密封面破裂
　　真空泵的动力端和非动力端的机械密封装配在同一根轴上，叶轮安装在轴的中间，轴的两端由轴承支撑固定。当单独更换动力端或非动力端机器密封时，要先拆卸相应端的轴承（轴承座），然后才能取出旧的机器密封并安装新的。这时，由于轴和叶轮的重力作用，一端没有轴承支撑的叶轮和轴必然会塌下来，轴会向无轴承端倾斜。由于未拆卸端的静环用螺栓固定在泵端盖上，动环固定在轴上与轴一起转动，此外，由于静环内圈与轴的配合间隙很小，当轴倾斜时，会引起：
　　（1）一端未拆卸的静、动环相对位移，使静、动环密封面相互非法挤压，造成碎裂；
　　（2）轴在未拆卸端直接压在静环内圈上，造成静环密封面破裂或断裂。
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